|
1. Opis Produktu i Technologia Potrójnego Działania Ultra-Barrier™
RUSTEC™ to profesjonalny, wodorozcieńczalny polimerowy konwerter rdzy i grunt podkładowy nowej generacji, opracowany do trwałego zatrzymywania korozji na powierzchniach stalowych i żeliwnych bez konieczności piaskowania metalu.
- Bio-Active RustLock™ (Aktywne chelatowanie): Specjalnie skomponowane naturalne polifenole wnikają w mikropory rdzy, chelatując tlenki i wodorotlenki żelaza (Fe²⁺/Fe³⁺) w nierozpuszczalny, odporny metalo-organiczny kompleks taninianu żelaza o głębokiej czarnej barwie.
- Bariera polimerowa PVDC (Ultra-Barrier™): Formuje szczelną, elastyczną matrycę kopolimerową o niemal zerowej przepuszczalności tlenu i wilgoci, całkowicie odcinając podłoże od agresywnego środowiska korozyjnego.
- Promotor adhezji (Krzemionka matująca): Mikroskopijne cząstki krzemionki tworzą zmatowioną strukturę z mikrozaczepami, zapewniając znakomitą przyczepność mechaniczną podkładów epoksydowych 2K, poliuretanów i mas uszczelniających.
2. Obszary Zastosowania i Rodzaje Podłoży
• Motoryzacja i renowacje: Podwozia pojazdów, profile zamknięte, ramy aut 4x4, progi, nadkola, elementy zawieszenia, pojazdy zabytkowe.
• Przemysł i rolnictwo: Rurociągi przesyłowe, armatura i zawory, konstrukcje stalowe hal, zbiorniki przemysłowe, maszyny rolnicze i budowlane.
• Dopuszczalne podłoża: Ręcznie oczyszczona zardzewiała stal węglowa, odlewy żeliwne, stal ze zgorzeliną walcowniczą, zmatowione nośne stare powłoki lakiernicze.
3. Przygotowanie Powierzchni (Norma PN-EN ISO 8501-1)
1. Oczyszczenie mechaniczne (St 2 / St 3): Usunąć luźną, odpadającą rdzę płatkową, luźną zgorzelinę i odspojone powłoki malarskie za pomocą szczotki drucianej, skrobaka lub papieru ściernego (P80–P120). Piaskowanie do czystego metalu Sa 2.5 NIE JEST WYMAGANE! Warstwa stabilnie przylegającej rdzy stanowi niezbędny substrat do reakcji chemicznej chelatowania.
2. Odtłuszczenie: Powierzchnia musi być wolna od tłuszczu, soli drogowej, olejów i pyłu. Odtłuścić zmywaczem silikonowym lub alkoholem izopropylowym (IPA).
4. Warunki Aplikacji i Sposób Nakładania
| Metoda aplikacji: |
Pędzel z twardym włosiem / Wałek: Rekomendowane – pozwala dokładnie wetrzeć preparat w pory rdzy. |
Natrysk pneumatyczny: Dysza: 1,3–1,5 mm, ciśnienie robocze: 1,8–2,2 bar. W profilach: sondy 360°. |
| Rozcieńczanie: |
Produkt gotowy do bezpośredniego użycia. NIE ROZCIEŃCZAĆ! (w razie konieczności max. 2–3% wody demineralizowanej przy natrysku). |
| Liczba warstw: |
1–2 warstwy (zalecane 2 warstwy na porowatą rdzę). |
Odstęp między warstwami: 45–60 minut (metoda mokro na lekko suche). |
| Grubość powłoki: |
Mokra (WFT): ok. 60–80 µm na warstwę |
Sucha (DFT): ok. 20–25 µm na warstwę |
| Wydajność teoretyczna: |
10 – 12 m²/l (zużycie: ok. 85 – 100 ml/m² w zależności od chropowatości i porowatości podłoża). |
| Warunki otoczenia: |
Temperatura podłoża i otoczenia: +10°C do +30°C. Wilgotność względna: max. 75% (min. 3°C powyżej punktu rosy). |
5. Czasy Schnięcia, Reakcji i Przemalowywania (@ 20°C, 50% RH)
| Początek reakcji (czernienie): | 10 – 20 minut (płyn zmienia zabarwienie na granatowe, a następnie czarne). |
|---|
| Pyłosuchość: | 30 – 45 minut (odporność na kurz warsztatowy). |
|---|
| Suchość dotykowa: | 2 – 3 godziny (możliwość ostrożnego montażu). |
|---|
| Aplikacja 2. warstwy RUSTEC: | po 45 – 60 minutach (w temperaturze pokojowej). |
|---|
| Pełne utwardzenie bariery PVDC: | 24 godziny (uzyskanie pełnej odporności chemicznej i szczelności barierowej). |
|---|
| Okno aplikacji lakierów (Recoat): | min. 24 godziny / max. 7 dni — BEZ ZMYWANIA I BEZ SZLIFOWANIA! |
|---|
6. Innowacyjna Bierność Chemiczna Polimeru i Kompatybilność ze Wszystkimi Systemami
Całkowita Bierność Chemiczna po Utwardzeniu (Gwarancja Braku Zważenia Powłoki): Po pełnym utwardzeniu (min. 24 h w +20°C), innowacyjny kopolimer Ultra-Barrier™ ulega gęstemu usieciowaniu, stając się w 100% obojętny chemicznie i nierozpuszczalny. Żaden podkład – ani w systemach automotive, ani w ciężkich systemach przemysłowych – nie wchodzi w reakcję z powstałą powłoką. Jest to przełomowe rozwiązanie eliminujące ryzyko zważenia podkładu, pęcherzenia gazowego czy odspajania lakieru. RUSTEC™ jest w 100% bezpieczny pod wszystkie znane technologie antykorozyjne:
• Systemy Automotive (Lakiery 2K): Podkłady epoksydowe 2K (Novol, Spectral, PPG, Troton, Sikkens) oraz podkłady akrylowe/poliuretanowe – agresywne rozcieńczalniki nitro, akrylowe i estrowe nie powodują zmiękczenia ani zważenia powłoki.
• Powłoki poliuretanowe i masy uszczelniające: Powłoki typu Raptor / Cobra / U-Pol, masy MS Polimer oraz masy poliuretanowe nakładane bezpośrednio na spawy i łączenia blach.
• Woski antykorozyjne & baranki podwoziowe: Woski suche, tłuste oraz woski penetrujące do profili zamkniętych (ML), a także masy bitumiczne i kauczukowe.
• Ciężkie systemy przemysłowe (ISO 12944 C3–C5): Gruntoemalie epoksydowe barierowe i cynkowe (Jotun, Hempel, Sigma/PPG, Tikkurila), emalie poliuretanowe, farby chlorokauczukowe, alkidowe oraz natryskiwane na gorąco polimoczniki (Polyurea).
Wskazówka: Szpachlówki poliestrowe zaleca się nakładać na podkład epoksydowy 2K, a nie bezpośrednio na konwerter rdzy.
7. Optyczny Wskaźnik Szczelności Powłoki Fluor-Lock™ (UV 365/395 nm)
Formuła RUSTEC™ zawiera bezbarwny w świetle dziennym wskaźnik luminescencji Fluor-Lock™. Po nałożeniu i oświetleniu lampą inspekcyjną UV (fala 365 lub 395 nm), powłoka emituje seledynowo-niebieską poświatę. Pozwala to na natychmiastową, nieniszczącą weryfikację ciągłości powłoki w profilach zamkniętych, szczelinach i podwoziu bez pomijania trudnodostępnych miejsc.
8. Kluczowe Zasady Warsztatowe i Warunki Przechowywania
ZASADA CZYSTEGO KUBKA ROBOCZEGO: Zawsze odlać potrzebną porcję preparatu do osobnego naczynia roboczego.
BEZWZGLĘDNY ZAKAZ ZANURZANIA UŻYWANEGO LUB BRUDNEGO PĘDZLA W OPAKOWANIU GŁÓWNYM!
Wprowadzenie cząstek żelaza zapoczątkuje reakcję chelatowania w puszce i doprowadzi do nieodwracalnego zżelowania całego produktu.
CHRONIĆ PRZED MROZEM: Magazynować w szczelnie zamkniętym oryginalnym opakowaniu w temperaturze od +5°C do +25°C. Zamarznięcie niszczy strukturę kopolimeru PVDC.
CZYSZCZENIE NARZĘDZI: Narzędzia myć bezpośrednio po użyciu wodą z mydłem. Zaschnięte resztki usuwać zmywaczem nitro lub octanem etylu.
9. Zestawienie Właściwości Fizykochemicznych
| Stan skupienia: Ciecz (dyspersja) |
Gęstość (20°C): 1,18 ± 0,04 g/cm³ |
Wartość pH: 2,0 – 2,5 (kwaśny) |
LZO (VOC): < 30 g/l (Limit UE: 840 g/l) |
| Barwa początkowa: Mlecznobrunatna |
Barwa po reakcji: Głęboka czerń |
Lepkość (20°C): 40 – 80 mPa·s (Ford 4: 18–24s) |
Sucha pozostałość: ok. 22 – 25% wag. |
10. Dane Producenta i Informacje Prawne
Podmiot odpowiedzialny / Producent: LAX Aleksandra Kasztelan, ul. Kostrogaj 5, 09-400 Płock / Polska | NIP: 7742729668 | REGON: 142472655
Kontakt techniczny: e-mail: kontakt@rustec.pl | Infolinia: +48 505 505 505 | Strona WWW: https://rustec.pl
|
